1
2
3
4
Главная \ Техническая информация \ Требования к основанию

Требования к основанию

 

 

ПРЕИМУЩЕСТВА, ДОСТИГАЕМЫЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

 Вполне естественно, что с необработанным бетонным полом могут возникнуть известные проблемы в зависимости от эксплуатационной нагрузки и рабочих условий:

- механический износ

- химический износ

- санитарно-гигиенические проблемы

- вопросы влаго- и водоизоляции

- электрические свойства

- шероховатость

- внешний вид и способность светоотражения

Практическим решением этих проблем является покрытие бетонного пола технически и экономически соответствующим эпоксидным, полиуретановым или акриловым покрытием.

 Под бетоном в данной инструкции подразумевается масса, изготовленная из обычного строительного цемента и принятых заполнителей.

 

   ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОКРЫВАЕМОЙ ОСНОВЕ

 Бетонный поли его обработанная поверхность образуют единое целое, чья дальнейшая эксплуатация предъявляет основе ряд требований, например, прочность и износостойкость. Также бетон должен быть достаточно сухим, чистым и ровным.

-  ПРОЧНОСТЬ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА

 На этапе проектирования прочность бетона выбирают согласно нагрузке. Прочность бетона классифицируют следующим образом:

                               Класс

                               60           50           40           30

Класс прочности  К60         К50         К40         К30

 Классификация износостойкости и соответствующие ей требования следующие:

                               Класс

Машина Taber Abrazer                  1             2             3             4

Максимальный разрешенный     

износ на 2000 оборотов (мм)        1             3             6             -

 Соответствующие этим классификациям объекты определяются следующим образом при использовании химически твердеющих пластмассовых покрытий:

 Класс прочности 50

Большая нагрузка на износ. Сильные сосредоточенные нагрузки. Промышленные и складские помещения, подвергающиеся большому износу. Износостойкость соответствует классу 2.

 Класс прочности 40

Промышленные полы, напр., с интенсивным движением автопогрузчиков, высокие склады. Класс износостойкости 3.

 

 Класс прочности 30

 

Промышленные и складские помещения с небольшой нагрузкой на износ и малыми сосредоточенными нагрузками. Класс износостойкости 3-4.

 Другими качественными факторами бетонного пола наравне с прочностью бетона является адгезия бетонной стяжки с основанием, колебания толщины и расположения арматуры.

 -  МИНИМАЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

 «Бетонные полы, инструкции по классификации, покрытию, проектированию и строительству 2003» BLY 10/ ВY 49 определяют минимальную прочность на растяжение поверхности полов, подверженных большим нагрузкам, в 2,0 Н/мм2. Прочность на растяжение поверхности можно определить, вытягивая приклеенный к бетонной поверхности стальной штифт диаметром 20 мм. В качестве клеевого материала можно использовать запланированный материал для обработки поверхности, причем излом должен происходить в бетоне, а не в точке соприкосновения бетона и покрытия. Опыт можно проводить, например, прибором Elcometr.

 - ВЛАЖНОСТЬ БЕТОНА

 Существенным фактором для качественного выполнения работы по нанесению покрытия является влажность бетона. Для затвердения бетона важно, чтобы он не высыхал слишком быстро. Если это происходит, то в поверхностном слое останется незатвердевший цемент, и прочность бетонной поверхности станет слабой. При затвердении цемент химически сцепляется с водой. Эта вода остается в бетоне. При дальнейшем высыхании вода, или строительная влага, удаляется из бетона до достижения равновесной влажности, величина которой зависит от относительной влажности воздуха и температуры.

 Влажность бетона можно измерить следующим образом: 

 -  В бетонном полу просверливают до его середины отверстие, диаметр отверстия  согласно инструкции измерительного прибора. Отверстие тщательно очищают от пыли и закрывают затычкой. Равновесная влажность в отверстии достигается через сутки, после чего относительную влажность бетона можно измерить прибором  согласно инструкции.

 -  Из бетона вырезают образец 1-2 кг по всему попересному сечению плиты.    Его сразу взвешивают во влажном состоянии, затем высушивают при температуре +105С, взвешивают и вычисляют влажность бетона в процентах по массе.

  -  Пластиковую пленку около 1 кв.м. плотно приклеивают к полу минимум на одни сутки. Конденсат воды под пленкой является признаком строительной влаги, стремящейс к испарению. При этом пол еще нельзя покрывать паронепроницаемым покрытием. Этот метод практичный, хотя дает результат только в общих чертах. 

  При использовании покрытий на эпоксидной и акриловой основе относительная влажность бетона должна быть ниже 95 %. Это соответствует классу прочности бетона К40, ок. 5 % влажности по массе бетона.

Полиуретановые покрытия более чувствительны к влажности. Относительная влажность бетона должна быть ниже 90 %. Соответствующая ей влажность в процентах по массе ниже 4 %. 

Напротив, водорастворимые эпоксидные лаки, пропускающие водяной пар, позволяют бетонной конструкции высыхать.

 - РАВНОМЕРНОСТЬ БЕТОНА

 При покрытии химически затвердевающими лаками, красками и массами к равномерности пола не предъявляется больше требований, чем к самому бетону, если  задачей  не является именно выравнивание пола с устранением дефектов. В последнем случае о требованиях, предъявляемых к равномерности пола, нужно согласовывать отдельно. Дефекты равномерности основания  как таковые не влияют на качество окончательной обработки поверхности. Равномерность нельзя путать с гладкостью. Следует упомянуть, что при применении

этих покрытий нельзя использовать обычные шпаклевки на  цементной основе, так как они не годятся в качестве основы для покрытия.

 - ГЛАДКОСТЬ БЕТОНА

 При использовании пластмассовых покрытий на бетонном основании нужно провести шлифовку, кислотное протравливание, фрезерование или дробеструйную очистку согласно инструкции  BLY 10/by 49. При использовании толстых масс для улучшения их нанесения и адгезии поверхность рекомендуется загрубить. 

 - ОТДЕЛИВШИЕСЯ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПЛИТЫ

Отделившиеся плиты определяют постукиванием. Их надо исправить с помощью инъекции до начала работ по нанесению покрытий. Сквозных подвижных трещин быть не должно, особенно в полах, подверженных химической нагрузке. Все трещины следует устранить, чтобы они не влияли на качество результата работы.

 - ЧИСТОТА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ 

Наряду с влажностью чистота бетонной поверхности имеет решающее значение для адгезии пластмассовых покрытий. С точки зрения обработки  различают новые и старые бетонные полы. 

Новые бетонные полы

В новых бетонных полах в бетонном покрытии может быть:

-          слабый порошковый слой негидратизированного цемента

-          слой цементного клея

-          материалы, содержащие воск, силиконы, силикаты,                              способствующие затвердению поверхности или материал

           для выдержки

-          пятна краски и т.д. со времени строительства

Все это должно быть ликвидировано до начала работ по нанесению покрытий:

-          шлифовкой, при которой будет виден мелкозернистый                           заполнитель бетона

-          кислотным протравливанием и последующей тщательной                       промывкой

-          дробеструйной очисткой

-          фрезерованием

 

Старые бетонные полы

В старых бетонных полах могут быть различные примеси и остатки старого покрытия. Более проблемными для адгезии покрытия являются масло, определенные клеи, животные жиры и сахар. Если на бетонной поверхности нет вышеуказанных примесей, то грязь можно удалить промывкой пола синтетическим моющим средством и последующей тщательной шлифовкой. 

При наличии масла очистку можно проводить эмульсионным мытьем, совмещенным с перекрестным фрезерованием. Масло может просочиться через всю бетонную плиту, особенно если речь идет о горючем или смеси моющего средства, содержащего растворитель, и масло для смазки. В этом случае ни один из вышеупомянутых способов недостаточен.

Во всех случаях с животными жирами очистку можно проводить сначало щелочным моющим средством, а затем кислотным моющим средством. После промывки пол фрезеруют и проводят опыт на растяжение.

Старое покрытие с расколами и отслаивающуюся краску или клей можно удалить тяжелой шлифовкой, фрезерованием или дробеструйной очисткой. Цельное старое покрытие следует тщательно загрубить и убедиться, что новое покрытие сцепляется с предыдущим покрытием.

При удалении сахара пользуются паровой мойкой и фрезерованием. Требуется проведение опытов на растяжение.

          ТЕМПЕРАТУРА И ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА ПРИ ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТИ

 Химически реагирующие материалы предполагают для затвердения температуру минимум + 10ºС. Исключение составляют акрил и некоторые эпоксы, реагирующие при низкой температуре и применяемые в первую очередь в качестве инъекционного материала.

Следует всегда измерять температуру покрываемой основы.

При нанесении полиуретановых и эпоксидных масс  температура поверхности должна быть выше + 15ºС уже по той причине, что многие массы слишком жесткие для нанесения на холоде.

Относительная влажность воздуха  не должна превышать 80 % во время проведения работ по обработке поверхности. При работе с полиуретановым покрытием, чувствительным к влажности, относительная влажность воздуха не должна превышать 70 %.

                    РЕМОНТ И ВЫРАВНИВАНИЕ ОСНОВАНИЯ

Углубления и трещины в поверхности  очищают и заполняют подходящей заполняющей массой. Если в основании имеются шероховатые участки, то их надо выровнить. Следует учесть, что даже мелкие трещины видны на покрашенной или лакированной поверхности.

                   РАБОЧИЕ И ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ 

Рабочие и деформационные швы полов, подверженных воздействию воды и химикатов, следует плотно загерметировать. Неподвижные рабочие швы открывают на глубину ок. 10 мм., напр., угловой шлифовальной машиной и заполняют массой для полов, после чего сверху наносится покрытие. После нанесения массы-покрытия деформационные швы заполняют эластичной массой для швов.

          ГРАНИЦА СОПРИКОСНОВЕНИЯ МАССЫ ПОКРЫТИЯ С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ 

Вокруг люков в полу, у края металлической планки и металлических порогов, где проходит деформационный шов, бетон сверлят до глубины 5 - 10 мм и образовавшуюся канавку заполняют массой-покрытием. Таким же образом поступают при стыке массы-покрытия с продолжающейся бетонной поверхностью.